STALE NA FORMY DO TWORZYW

ALUMEC stop aluminium  | CALMAX / CARMO  | CORRAX  | ELMAX (stal proszkowa PM)  | HOLDAX  | IMPAX SUPREME  | MIRRAX ESR  | MOLDMAX HH brąz berylowy 40 HRC  | NIMAX  | ORVAR SUPREME  | POLMAX  | RAMAX HH  | STAVAX ESR  | UNIMAX  | 

ALUMEC stop aluminium

 Pobierz plik
ALUMEC to stop aluminium o wysokiej wytrzymałości dostarczany w formie gorącowalcowanych i obrobionych cieplnie płyt. Stop ten poddawany jest specjalnej operacji rozciągania na zimno w celu maksymalnego odprężenia. Dzięki wysokiej wytrzymałości i dobrej stabilności, ALUMEC jest często wykorzystywany w przemyśle narzędziowym.
Stan dostawy: po obróbce cieplnej do 164-168 Brinell.
ALUMEC charakteryzuje się następującymi właściwościami, które sprawiają, iż nadaje się na wiele rodzajów narzędzi, a w szczególności na formy do tworzyw sztucznych:

·  Doskonała obrabialność
   Duże prędkości skrawania, krótszy czas obróbki skrawaniem,
   niższe koszty narzędzi, szybsze dostawy
·  Niewielka waga

Niewielka waga wynosząca około 1/3 wagi stali umożliwia łatwiejszą i wygodniejszą obsługę narzędzi. Mniejsza bezwładność umożliwia przyspieszenie zamykania i otwierania form.

·  Wysoka przewodność cieplna
   Skrócone cykle produkcji oraz możliwość zastosowania mniej
   skomplikowanych systemów chłodzenia.
·  Dobra stabilność
   Specjalna operacja odprężania gwarantuje minimalną deformację
   podczas i po obróbce.
·  Dobra odporność na korozję
   Dobra odporność na działanie wszystkich powszechnie
   stosowanych tworzyw sztucznych.
·  Nadaje się do obróbki powierzchniowej

ALUMEC może być anodyzowany, chromowany lub niklowany w celu zwiększenia twardości, odporności na zużycie oraz odporności na korozję.
Obszary zastosowań:
Właściwości i cechy ALUMEC sprawiają, iż jest to idealny materiał na prototypy narzędzi oraz formy do produkcji krótko- i średnioseryjnej, gdzie nie występują wysokie ciśnienia oraz tworzywa ścierne. Znacznie krótszy czas produkcji narzędzi, niższe koszty narzędzi oraz krótsze cykle stanowią istotne oszczędności dla producenta oraz użytkownika narzędzi stosujących ALUMEC.


CALMAX / CARMO

 Pobierz plik


CORRAX

 Pobierz plik
W porównaniu do konwencjonalnych stali narzędziowych odpornych na korozję, CORRAX posiada następujące zalety:

·  szeroki zakres twardości 32-50 HRC, uzyskiwany dzięki 
   starzeniu w przedziale temperatur 425-600°C.
·  wyjątkowo dobrą stabilność wymiarową podczas starzenia
·  bardzo jednorodne właściwości również w przypadku
   dużych wymiarów
·  bardzo dobra spawalność, bez konieczności podgrzewania
·  brak twardej "białej" warstwy po obróbce elektroiskrowej
·  lepsza odporność na korozję niż w przypadku AISI 420
   oraz W.-Nr. 1.2083.

Zastosowania:

Formy wtryskowe do

·  korozyjnych tworzyw sztucznych
·  gumy
·  elementów dla przemysłu medycznego i spożywczego
·  matryce do wyciskania
·  obróbka plastyczna: śruby
·  elementy konstrukcyjne maszyn

 

Skład stopowy

 

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

V

W

Inne

0,03

0,3

0,3

12,0

1,4

9,2

 

 

1,6 Al.


ELMAX (stal proszkowa PM)

 Pobierz plik
ELMAX jest chromowo-wanadowo-molibdenową proszkową stalą stopową charakteryzującą się:

·  dobrą odpornością na zużycie
·  dobrą wytrzymałością na ściskanie
·  odpornością na korozję
·  bardzo dobrą stabilnością wymiarową

Wysoka odporność na zużycie jest często kojarzona z niską odpornością na korozję i odwrotnie. Jednak w przypadku stali ELMAX udało się uzyskać wyjątkowe właściwości dzięki procesowi metalurgii proszków.
Stal ELMAX umożliwia produkowanie odpornych na zużycie form zapewniając generalnie najlepszą ekonomikę formowania.

Zastosowania

Nowe rodzaje tworzyw sztucznych o dużej zawartości wypełnienia stawiają większe wymagania przed materiałem na narzędzia pod względem odporności na zużycie i odporności na korozję. Stal ELMAX została specjalnie opracowana pod kątem nowoczesnych zastosowań, takich jak produkty dla przemysłu elektronicznego: złącza, wtyki, przełączniki, oporniki, obwody scalone, itd. Stal ELMAX może być również stosowana w przemyśle spożywczym, gdzie kombinacja odporności na korozję i odporności na zużycie jest wymagana dla zastosowań wymagających skrawania.

 

 

Skład stopowy

 

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

V

W

Inne

1,70

0,8

0,3

18,0

1,0

 

3,0

 

 


HOLDAX

 Pobierz plik
HOLDAX jest wysokogatunkową chromowo-molibdenową stopową stalą po odgazowaniu próżniowym dostarczaną w stanie po zahartowaniu i odpuszczeniu do twardości 280-310 HB

Stal HOLDAX charakteryzuje się:

·  doskonałą obrabialnością
·  dobrą odpornością na wgniecenia
·  jednakową twardością we wszystkich kierunkach

Zastosowania

·  obudowy / płyty form do tworzyw sztucznych 
   i matryc do odlewania ciśnieniowego
·  formy do tworzyw sztucznych i gumy,
   gdzie nie jest wymagana wysoka polerowalność
·  płyty podtrzymujące elementy konstrukcyjne

 

Skład stopowy

 

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

V

W

Inne

0,40

0,4

1,5

1,9

0,2

 

 

 

0,07 S


IMPAX SUPREME

 Pobierz plik
IMPAX SUPREME jest wysokogatunkową chromowo-niklowo-molibdenową stopową stalą dostarczaną w stanie po zahartowaniu i odpuszczeniu do 280 – 330 HB, oferującą następujące korzyści:

·  brak problemów związanych z hartowaniem
·  wyeliminowanie kosztu hartowania
·  oszczędność czasu, np. w oczekiwaniu na wykonanieobróbki cieplnej
·  niższy koszt narzędzi (np. nie ma odkształceń, które należy usunąć)
·  łatwiejsze przeprowadzenie ewentualnych modyfikacji
·  stal może być azotowana, w celu zwiększenia odporności na zużycie ścierne powierzchni lub miejscowo hartowana płomieniowo, aby zredukować uszkodzenia powierzchni.

Stal IMPAX SUPREME jest produkowana tak, aby osiągnąć wysoki standard jakości, a więc z niewielką domieszką siarki, co w sumie daje stal o następujących parametrach:

·  bardzo dobra polerowalność i właściwości wytrawiania
·  dobrą obrabialność
·  wysoka czystość i jednorodna struktura
·  równomierna twardość w całym przekroju

Większe przekroje dostarczane są po wstępnej obróbce, co ma następujące zalety w porównaniu z dostawami materiału nieobrobionego:

·  oszczędność na masie
·  brak odwęglonej warstwy powierzchni
·  dokładne wymiary znamionowe (tolerancja plusowa)
·  mniej obróbki
·  brak zgorzeliny minimalizuje zużycie maszyn i narzędzi

Zastosowania

·  Formy wtryskowe do tworzyw termoplastycznych
·  Matryce do wyciskania do tworzyw termoplastycznych
·  Formy do rozdmuchiwania
·  Narzędzia do formowania, matryce do pras krawędziowych
   (ewentualnie po hartowaniu płomieniowym bądź azotowaniu)
·  Elementy konstrukcyjne, wały, rolki, koła zębate, ślimaki.

 

Skład stopowy

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

V

W

Inne

0,37

0,3

1,4

2,0

0,2

1

 

 

S max 0,01


MIRRAX ESR

 Pobierz plik
MIRRAX ESR  jest najnowszą nierdzewną stalą narzędziową klasy Premium o następujących właściwościach:

·  dobra odporność na korozję
·  doskonałe właściwości hartowania skrośnego
·  dobra ciągliwość i wytrzymałość
·  dobra odporność na zużycie
·  doskonała polerowalność

Połączenie tych cech sprawia, że stal charakteryzuje się doskonałymi właściwościami w produkcji.

 

Uwaga! Stal MIRRAX ESR produkowana jest przy użyciu techniki przetopu elektrożużlowego (ESR). W wyniku tego stal charakteryzuje się niską zawartością wtrąceń, co daje doskonałą polerowalność materiału.

Mimo, że stal MIRRAX ESR  jest zalecana dla wszystkich rodzajów narzędzi formierskich, jej szczególne właściwości sprawiają, że jest ona wyjątkowo dobra jako materiał na formy gdzie spełnione mają być następujące wymagania:

·  odporność na korozję / rdzewienie tj. do formowania materiałów korozyjnych, np. PCV, octanów i do form przeznaczonych do         przechowywania / pracy w warunkach wilgotnych.
·  bardzo dobre wykończenie powierzchni tj. do produkcji części optycznych takich jak obiektywy aparatów oraz szkła 
   okularów oraz instrumenty medyczne np. strzykawki, ampułki.
·  ciągliwość / wytrzymałość tj. do skomplikowanych form

Doskonałe właściwości hartowania skrośnego tj. ważne w przypadku dużych form

 

Skład stopowy

chromowo - niklowo -molibdenowo - vanadowa


MOLDMAX HH brąz berylowy 40 HRC

Pobierz plik
MOLDMAX jest brązem berylowym o dużej wytrzymałości na formy opracowanym przez Brush Wellman Inc. na zastosowania związane z formowaniem tworzyw sztucznych.
Główne właściwości MOLDMAX to:

·  wysoka przewodność cieplna
·  dobra odporność na korozję
·  dobra polerowalność
·  dobra odporność na zużycie
·  dobra odporność na łuszczenie
·  dobra obrabialność
·  wysoka wytrzymałość i twardość
·  doskonała spawalność

MOLDMAX jest szeroko stosowany w narzędziach do formowania wtryskowego lub na rdzenie i wkładki w przypadku form stalowych. Zastosowany w formach stalowych, skutecznie chłodzi gorące miejsca, redukując lub eliminując konieczność stosowania kanałów chłodzących.
MOLDMAX jest dostępny w postaci okrągłych i płaskich przekrojów przerobionych plastycznie, obrobionych kołków rdzeni oraz drutu spawalniczego.

Wysoka przewodność cieplna MOLDMAX, 3 do 4 razy lepsza niż w przypadku stali zapewnia równomierne, szybkie odprowadzanie ciepła, co ogranicza do minimum odkształcenia elementów, krzywienie, złą powtarzalność detali oraz podobne defekty. W wielu przypadkach zastosowanie MOLDMAX może znacznie skrócić cykl produkcji, nawet jeśli użyto go tylko na wybrane rdzenie i wkładki
w formie stalowej.

W przypadku zastosowań na formy wymagające jeszcze lepszej przewodności cieplnej niż zapewnia MOLDMAX, dostępny jest PROTHERM czyli brąz berylowy na formy; zob. oddzielna broszura techniczna.
Szczególne właściwości brązu berylowego MOLDMAX sprawiają, i
ż stanowi on odpowiedni materiał na formy / rdzenie / wkładki
w przypadku wielu zastosowań związanych z formowaniem,
a szczególnie tam, gdzie wymagane jest połączenie wysokiej przewodności cieplnej, odporności na korozję
i dobrej polerowalności.

·  Formy do rozdmuchiwania: odcinaki, formy główkowe
   oraz wkładki.
·  Formy wtryskowe: formy, rdzenie, wkładki.
·  Dysze wtryskowe i rury rozgałęźne 
   do systemów wlewowych na gorąco.


NIMAX

 Pobierz plik
Uddeholm Nimax jest niskowęglową stalą na formy do tworzyw, mającą w stanie dostawy twardość około 40 HRC.
 
Stal Uddeholm Nimax cechuje się następującymi właściwościami:
•  Doskonałą obrabialnością
•  Bardzo dobrą spawalnością
•  Wysoką czystością
•  Wysoką odpornością na pękanie
•  Jednakowymi właściwościami w dużych przekrojach
 
Doskonała obrabialność i łatwość spawania, bez konieczności podgrzewania przed i odprężania po spawaniu, skracają czas wykonania formy oraz ułatwiają przeprowadzanie okresowych konserwacji narzędzia. Połączenie wysokiej twardości oraz ciągliwości daje w rezultacie dobrą odporność na zagniatanie i minimalizuje ryzyko nagłych uszkodzeń formy, co w rezultacie prowadzi do wydłużenia czasu eksploatacji narzędzia.

 

Skład stopowy

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

V

W

Inne

0,1

 

2,5

3,0

 

1,0

 

 

 


ORVAR SUPREME

 Pobierz plik


POLMAX

 Pobierz plik
Szybki rozwój nowoczesnych technologii stawia coraz wyższe wymagania przed stalami narzędziowymi. Obecnie wymagane są takie wykończenia powierzchni, których nie można było kiedyś osiągnąć stosując zwykłe stale narzędziowe. Stal POLMAX okazała się dobrym rozwiązaniem wobec tak wysokich wymagań:

Cechy stali POLMAX:

·  doskonała polerowalność
·  dobra odporność na korozję
·  dobra odporność na zużycie
·  dobra obrabialność
·  dobra stabilność wymiarowa podczas hartowania

Przykłady zastosowań, w których wymagane jest wyjątkowo dobre wykończenie powierzchni:

·  formy do obiektywów
·  formy do płyt kompaktowych i dysków
·  formy do zastosowań medycznych

Stal POLMAX jest odporna na korozyjne działanie wody, pary wodnej, słabych kwasów organicznych, roztworów azotanów, węglanów oraz innych soli.
Narzędzie wykonane ze stali POLMAX charakteryzuje się dobrą odpornością na rdzewienie i przebarwienie spowodowane wilgotnymi warunkami pracy bądź magazynowania oraz gdy formowane są korozyjne tworzywa w normalnych warunkach produkcji.
Stal POLMAX wykazuje najlepszą odporność na korozję przy odpuszczaniu w temperaturze 250°C i polerowaniu na połysk lustrzany.

 

Skład stopowy

 

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

V

W

Inne

0,38

0,9

0,5

13,6

 

 

0,3

 

 

 



RAMAX HH

 Pobierz plik
Stal RAMAX HH charakteryzuje się:

·  doskonałą obrabialnością
·  dobrą odpornością na korozję
·  jednakową twardością we wszystkich kierunkach
·  dobrą odpornością na wgniecenia

Kombinacja tych właściwości zapewnia wyjątkową wydajność stali.
Praktyczne korzyści wynikające z dobrej odporności na korozję w przypadku stali na obudowy to:

·  niższe koszty konserwacji formy
·  niższe koszty produkcji, gdyż kanaliki chłodzące są odporne na korozję, co zapewnia ciągłość produkcji.

Praktyczne korzyści jako rezultat doskonałej obrabialności to niższe koszty produkcji formy wskutek dzięki

·  mniejszemu zużyciu krawędzi tnących w przypadku frezowania i wiercenia
·  większej szybkości skrawania, a więc krótszy czas obróbki

Stal RAMAX HH może być dostarczany po obróbce wstępnej, co zapewnia następujące korzyści:

·  mniej obróbki do wykonania
·  oszczędność na wadze
·  tolerancje dla wymiarów znamionowych
·  trak zgorzeliny zmniejsza zużycie narzędzi i maszyn
·  Brak odwęglonej warstwy na powierzchniach

Zastosowania

·  Obudowy / płyty form plastycznych. Połączenie stali RAMAX HH ze stalą STAVAX ESR lub ELMAX jako materiał na wkładki  pozwoli uzyskać formę całkowicie odporną na korozję
·  Formy do tworzyw sztucznych i gumy, gdzie nie jest wymagana wysoka polerowalność
·  Matryce i kalibratory do wyciskania tworzyw sztucznych
·  Elementy konstrukcyjne

 

Skład stopowy

chromowo - niklowo -molibdenowo - vanadowa  + siarka


STAVAX ESR

 Pobierz plik
STAVAX ESR jest wysokogatunkową, nierdzewną stalą narzędziową o następujących właściwościach:

·  dobra odporność na korozję
·  bardzo dobra polerowalność
·  dobra odporność na zużycie
·  dobra obrabialność
·  dobra stabilność wymiarowa podczas hartowania

Połączenie tych cech sprawia, że stal charakteryzuje się doskonałymi właściwościami w produkcji. Praktyczne korzyści wynikające z dobrej odporności na korozję form do tworzyw to w skrócie:

niższe koszty regeneracji form.

powierzchnia wykrojów matrycy zachowuje pierwotne wykończenie przy długich cyklach produkcyjnych. Formy przechowywane bądź eksploatowane w wilgotnym otoczeniu nie wymagają specjalnych zabezpieczeń, a to oznacza:
niższe koszty produkcji.

w związku z tym, że kanały chłodzące nie ulegają korozji (w przeciwieństwie do konwencjonalnych stali na formy), wymiana ciepła, a także wydajność chłodzenia są stałe w trakcie eksploatacji formy.

Te korzyści, wraz z dużą odpornością na zużycie stali STAVAX ESR powodują, że formy nie wymagają częstej regeneracji mają dłuższą żywotność, co ostatecznie daje duże oszczędności.

Uwaga: Stal STAVAX ESR produkowana jest przy użyciu techniki przetopu elektrożużlowego (ESR) w wyniku czego stal charakteryzuje się niską zawartością wtrąceń i zanieczyszczeń. .

Zastosowania

Mimo, że stal STAVAX ESR jest zalecana dla wszystkich rodzajów narzędzi formierskich, jej szczególne właściwości sprawiają, że jest ona wyjątkowo dobra jako materiał na formy gdzie spełnione mają być następujące wymagania:

·  Odporność na korozję / rdzewienie tj. do formowania materiałów korozyjnych, np. PCV, octanów i do form przeznaczonych do
   przechowywania / pracy w warunkach wilgotnych.
·  Odporność na zużycie tj. do formowania materiałów ściernych /klejących, łącznie ze stalami do wyprasek termoutwardzalnych.
   Stal STAVAX ESR jest zalecana w przypadku form do długich serii produkcyjnych, np. jednorazowych sztućców czy pojemników.
·  Bardzo dobre wykończenie powierzchni tj. do produkcji części optycznych takich jak obiektywy aparatów oraz szkła okularów
   oraz instrumenty medyczne np. strzykawki, ampułki.

 

Skład stopowy

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

V

W

Inne

0,38

0,9

0,5

13,6

 

 

0,3

 

 


UNIMAX

Pobierz plik

UNIMAX  jest chromowo-niklowo-molibdenowo-wanadową stalą stopową cechującą się:

•  Doskonałą plastycznością i ciągliwością we wszystkich kierunkach
•  Dobrą odpornością na zużycie
•  Dobrą stabilnością wymiarową podczas hartowania
•  Doskonałymi właściwościami hartowania skrośnego
•  Dobrą odpornością na ponowne odpuszczanie
•  Dobrą wytrzymałością podczas pracy w wysokich temperaturach
•  Wysoką wytrzymałością na zmęczenie cieplne
•  Doskonałą polerowalnością.

Skład stopowy

C

Si

Mn

Cr

Mo

Ni

V

W

Inne

0,5

0,2

0,5

5,0

2,3

 

0,5

 

S max 0,003

 




 Wróć do góry